Процесс сварки сварочным аппаратом обычно включает в себя

1) Плавление флюса, тем самым удаляя оксидную пленку с поверхности свариваемого металла;
2) Плавление припоя приводит к всплытию на поверхность нечистых веществ и более легкого флюса, взвешенного между ними;
3) Растворите некоторые металлы, припаянные к олову для пайки;
4) Остудить и прекратить плавление металла и припоя.
Зачастую, чтобы обнаружить трудности, возникающие в работоспособности схемы, приходится снимать компоненты с печатной платы для проведения необходимых измерений. Процесс ремонта обычно включает в себя:
1) Демонтаж специальных узлов;
2) Проверка комплектующих;
3) Связь с неисправными компонентами;
4) Проверьте работоспособность схемы.
В процессе извлечения и замены электронных компонентов необходимо реализовать процесс сварки.
Надежная и успешная работа космической, оборонной, медицинской электроники, систем управления транспортом, систем связи, а также оборудования систем наблюдения и управления зависит от превосходной сварки. В строгих и враждебных условиях окружающей среды
Например, изменения температуры, намокание, вибрация и даже плохая точка сварки могут привести к потере управления частью или всей системой. Точек сварки в оборудовании бесчисленное множество, и их надежность должна быть даже выше, чем само оборудование. Дискуссия по этому аспекту в настоящее время привела к расширению знаний о материалах и их свойствах и позволила добиться многих достижений в области сварочных процессов. Сварочная технология является сопутствующей технологией, и с развитием электронной промышленности, несомненно, будут продолжать появляться более полезные технологии упаковки и более мелкие компоненты. Сварочные технологии также будут продолжать развиваться с учетом изменений в электронной промышленности и экологических проблем. Вот почему в наши дни сварка становится все более профессиональной для преподавателей технологий в электронной промышленности.